Operations & Supply-Chain

Revitalisierung eines Programms zur Senkung der Einkaufskosten in der Luftfahrtindustrie.

KONTEXT

Unser Klient ist ein führendes Unternehmen in der Luftfahrtindustrie. Er hat ein Transformationsprojekt zur Senkung seiner internen Kosten, unter anderem im Einkauf, eingeleitet.

Nachdem er seine Ziele bei der Senkung der Einkaufskosten in den Vorjahren erreicht hat, verzeichnet er jetzt eine deutliche Verlangsamung der erzielten Einsparungen. Die Erreichung der Ziele für das laufende Jahr ist aus mehreren Gründen eine große Herausforderung:

• Notwendigkeit, diese Einsparungen kurzfristig zu generieren
• Seit zwei Jahren beständige Bemühungen zur Senkung der Einkaufskosten durch Verhandlungen mit Lieferanten und kurzfristige Verbesserungsansätze
• Dem Sektor fällt es aufgrund hoher Qualifizierungs- und Industrialisierungsanforderungen schwer, den Wettbewerb zwischen den Lieferanten aufrechtzuerhalten

PROJEKTANSATZ

Unser Vorgehen basierte auf einer Verknüpfung mehrerer Ansätze:

• Ausarbeitung eines Smart Data-Tools für die Analyse der gesamten jährlichen Ausgaben aus mehreren Blickwinkeln und umgehende Feststellung neuer Verhandlungsansätze
• Setzen von Verhandlungsschwerpunkten ausgehend vom Kontext der Lieferanten und von den geschäftlichen Möglichkeiten
• Automatisierung der Verhandlungsvorbereitung
• Automatisierung der Berechnung der Gewinnprognosen, des Follow-up der Verhandlungsplanung und der Kontrolle der erzielten Ergebnisse

Durch das von unserem Team entwickelte Tool konnten über einen Zeitraum von drei Jahren über 2.000 Lieferanten, 100.000 Artikel und 3 Millionen Bestellzeilen analysiert und Ertragschancen ermittelt werden, die zum Beispiel von Preisunterschieden zwischen Verträgen und Bestellungen, internen Preisvergleichen oder Preisunterschieden zwischen Serien- und Ersatzteilen herrührten.

150 Lieferanten wurden als potenzielle Einsparungsquellen identifiziert. Nach Prüfung des Kontextes und der Beziehungen zu jedem OEM/Lieferanten wurden 50 Lieferanten zu Verhandlungen eingeladen, welche anhand der von dem Smart Data-Tool identifizierten Ansätze vorbereitet wurden. Dadurch konnten die Fristen zwischen Analyse und Verhandlung drastisch verkürzt und gleichzeitig die Vorbereitung der Verhandlungen verbessert werden.

Zudem hat das Team mit Hilfe des Tools weitere zeitraubende Aufgaben automatisiert, darunter die Gewinnprognose, der Follow-up der Verhandlungsplanung sowie die Kontrolle der erzielten Ergebnisse.

ERGEBNISSE

Die Verknüpfung geschäftlicher Kompetenzen mit Big-Data-Kapazitäten ermöglichte bei diesem Projekt die Erzielung greifbarer Ergebnisse für den Klienten. Dank unserer Fachkompetenzen konnten die für die Feststellung von Gewinnen relevanten Arbeitsschwerpunkte gesetzt und durch unsere Big-Data-Kapazitäten innerhalb kürzester Fristen und zu sehr niedrigen Kosten umgesetzt werden.

Mit dem Projekt konnte das jährliche Ziel einer Senkung der laufenden Kosten erreicht werden, obwohl es erst in den letzten fünf Monaten des Jahres zum Tragen kam. Der Return-on-Invest des Projektes wird auf eine Größenordnung von 1 zu 50 geschätzt.

Einführung eines industriellen Planungssystems zur Leistungsoptimierung und zur Sicherung der Klientnseitigen Verpflichtungen in der Luftfahrt.

KONTEXT

Das Unternehmen erlebt aus folgenden Gründen eine Verschlechterung seiner OTD (On-Time Delivery):

• Starker und unerwarteter Anstieg der Produktionsvolumen (Umsatz 40% über Planzahlen)
• Eingeschränkte Kapazitäten bestimmter Lieferanten
• Probleme beim Setzen der Prioritäten zwischen „Erstausrüstung“ und „After-Sales“

Um die Liefertreue unter dem Druck seines größten Auftraggebers wiederherzustellen und gleichzeitig sein Wachstum langfristig zu sichern, gaben wir folgende Hilfestellungen:

• Robustes ‚Wasserfallmodell‘ für die industrielle Planung: Produktionsplanung und -steuerung mit Ausrichtung auf die effektive Nachfrage
• Kollektives Engagement für industrielle Leistung, basierend auf den Beiträgen der einzelnen Sparten, inklusive zuverlässiger Prognosen, Lieferantenentwicklung, Planungssicherheit und Produktivitätssteigerung
• Abläufe in der Produktionssteuerung, gestützt auf visuelles Performance-Management

PROJEKTANSATZ

Unser Ansatz basiert auf vier Eckpunkten:

• Einrichtung eines Verfahrens für das Nachfragemanagement / S&OP (Sales and Operations Plan):
  • Zuverlässige Gestaltung der Nachfrageprognosen
  • Erstellung einer regelmäßigen und systematischen Abfolge und eines Zeitplans für die Aktualisierung der Prognosen und der langfristigen Prognoseplanung (Industrie- und Vertriebsplan / Sales & Operations Plan), und zwar mittelfristig (Produktionsplanung / Master Production Schedule) und kurzfristig (Fertigungssteuerung / Production Planning)
  • Gleichgewicht zwischen Auslastung und Kapazitäten auf Basis der nachgewiesenen Kapazitäten (intern = Produktion, extern = Lieferanten)
  • Einrichtung einer Kooperation und gegenseitiger Verpflichtungen von Vertrieb, Produktion und Einkauf mit Blick auf Produktionsplanung und -steuerung sowie Fertigungssteuerung
• Konsolidierung der Beschaffung: Vorlage von Beschaffungsplänen bei jeder Aktualisierung der Produktionsplanung
• Ausrichtung des Performance-Managements des Werks auf Problemlösung (visuelles Management und QRQC) anhand von regelmäßigen Besprechungen und Indikatoren
• Erläuterung der neuen Verfahrensweisen in einem „Handbuch für Produktionsplanung und -steuerung“ im Agile-Modus: Ausarbeitung einer ersten Fassung innerhalb weniger Wochen, die mit dem Ziel einer kontinuierlichen Verbesserung konsequent ergänzt und mit der entsprechenden Schulung der betroffenen Teams verknüpft wird

ERGEBNISSE

Durch die gleichzeitige Einrichtung eines Wasserfallmodells für die Lieferkettenplanung und eines visuellen Performance-Managements konnte innerhalb von sechs Monaten eine deutliche Verbesserung der operativen Leistungen erzielt werden:

• Die On-Time-Delivery (OTD) stieg von 68% auf 92%
• Die Verspätungsquote (Liefermenge x Verspätungstage) wurde um > 50% gesenkt