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Opérations & Supply Chain

Les opérations, la supply chain et les achats sont des éléments stratégiques pour la compétitivité, la résilience et de la capacité d’innovation des entreprises.
La gestion des opérations et de la chaîne d’approvisionnement est de plus en plus complexe et exige :

  • une vision stratégique pour adapter l’empreinte industrielle et les chaînes d’approvisionnement mondialisées aux tendances croissantes de délocalisation
  • de l’agilité pour faire face à la volatilité des flux de matériaux et d’informations, en particulier dans le contexte de crise post-Covid et des pénuries de matières premières
  • une chaîne d’approvisionnement haute-performante s’appuyant sur la digitalisation des opérations en ligne l’industrie 4.0
  • la prise en compte des enjeux environnementales, sociales et de gouvernance et de leurs implications

L’optimisation des opérations et des activités de la supply chain implique cependant des compromis (par exemple, taux de service vs. niveau de stock, local vs. global) activant les 4 leviers suivants :

  1. Outils et processus permettant d’anticiper les problèmes à court, moyen et long terme grâce à des systèmes d’alerte précoce.
  2. Collecte et analyse de données pour relier les informations de l’ERP à la demande, depuis les prévisions de marché jusqu’aux commandes des clients.
  3. Organisation et gouvernance pour créer un lien efficace avec « l’entreprise étendue », c’est-à-dire le réseau de fournisseurs.
  4. Compétences et l’implication de toutes les parties prenantes internes comme externes pour favoriser une collaboration efficace aux interfaces.

 

Nos solutions

Pour piloter vos opérations et votre supply chain, CYLAD propose un ensemble d’outils de bout en bout comprenant la relation client, la relation fournisseur, la cascade de planification, la gestion des stocks et la gestion des produits :

Les atout des CYLAD

Nous identifions les axes d’amélioration de vos opérations et de votre Supply Chain et fournissons l’approche de transformation adéquate au travers de méthodologies et d’outils éprouvés, et de consultants experts capables de s’adapter à votre contexte et à vos enjeux.

  • Une équipe d’experts capables d’appréhender la supply chain de bout en bout et au fait des dernières évolutions et tendances sur l’ensemble des secteurs industriels
  • Des outils de diagnostic flash de la supply chain et des achats (checklist de maturité, guide d’analyses) pour construire une vision partagée de la situation actuelle
  • Des méthodologies prêtes à l’emploi et des modules de formation CYLAD sur la mise en œuvre de stratégies d’achat, les plannings de production, le management de la performance ou encore la gestion des stocks
  • Une expertise Data data se matérialisant par:
    • Une équipe de data analysts en interne
    • Des outils prêts à l’emploi pour la gestion de la demande et de la performance de la supply chain
    • Des outils d’extraction, d’analyse et visualisation de données

New! DÉCOUVREZ NOTRE HANDBOOK SUR LA STRATÉGIE D'ACHAT

Découvrez notre handbook ainsi que l’ensemble de notre toolbox décrivant notre méthodologie complète pour la définition d’une stratégie achat.

  • Purchasing strategy handbook
  • Purchasing strategy templates
  • Contraints analysis
  • Maturity grid
  • Purchasing strategy levers
  • Cost & Value analysis
  • Supplier sourcing & market study analysis
  • KPIs
  • Management routines

 

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Témoignage client

"J’appellerai de nouveau CYLAD afin d’avoir une équipe flexible, qui peut résoudre des problèmes complexes, en gardant à l’esprit la faisabilité de la mise en œuvre."

Directeur de service OEM Électronique Industrielle

Client cases

Gestion de programme à l’interface avec les fournisseurs dans l'industrie aéronautique

Réduction des coûts d’achat à court terme dans l'industrie aéronautique

Cascade de planification Supply Chain et Management Visuel de la performance dans l’Industrie aéronautique

Embarquer les fournisseurs et partenaires dans la démarche de gestion de programme.

CONTEXTE

Dans le cadre des nouveaux développements, notre client devait piloter les projets réalisés par ses fournisseurs, ce qui signifiait :

  • Trouver le bon dosage entre contrôle et autonomie
  • Adapter son mode d’interaction aux capacités des fournisseurs
  • Mettre en place des moyens de contrôle de la maturité des fournisseurs en matière de gestion de programme/projet
  • Intervenir pour les projets en retard, à la fois en support opérationnel immédiat et de sorte de transformer les capacités des fournisseurs

Notre client a donc souhaité mettre en place une équipe responsable de soutenir ses fournisseurs sur les questions de pilotage de programme (ex: gestion de projet sur toutes les phases du cycle de vie, de la conception au soutien de la vie série, en passant par la phase série, avec ses montées en cadence).

APPROCHE

Notre approche s’est attaquée à 5 sujets en parallèle :

1. Définir une méthodologie permettant de dresser un diagnostic de la performance de la fonction « Gestion de programme » du fournisseur, et de mener un plan d’amélioration

  • Audit de 3 jours avec une approche pragmatique type études de cas, appuyée sur des exemples réels récents
  • Définition avec le fournisseur d’un plan d’amélioration pour résoudre les dysfonctionnements identifiés
  • Pilotage conjoint du plan d’amélioration, jusqu’à la clôture, au moyen d’ateliers experts : planning, gouvernance, indicateurs, gestion des modification produit…
  • Mise en œuvre opérationnelle de la méthodologie, auprès de plus de 20 fournisseurs

 

2. Définir conjointement l’interface client fournisseur :

  • Co-construction du mode de travail : gouvernance, séquence de réunions, jeu d’indicateurs de pilotage
  • Formalisation d’un « Program Management Plan » conjoint

 

3. Accompagner le recrutement et la montée en compétence de l’équipe :

  • Formation sur les méthodologies
  • Formation sur les techniques de Gestion de Programme
  • Définition d’une grille de compétence et du parcours de formation associé

 

4. Mode de recrutement innovant, avec une étude de cas :

  • Mettre en place une démarche de capitalisation des connaissances de l’équipe via le recueil des bonnes pratiques observées chez les divers fournisseurs
  • Structuration des connaissances par domaine
  • Mise en place du processus de capitalisation, avec des routines régulières à chaque retour de mission et un pilotage global

 

5. Mettre en place un soutien aux chefs de projets internes interagissant avec des fournisseurs :

  • Constitution d’une communauté
  • Partage de bonnes pratiques pour éviter de réinventer plusieurs fois la même solution
  • Recueil des irritants récurrents pour apporter une solution collégiale

 

RÉSULTATS

L’équipe a été créée et compte désormais 15 membres, elle réalise désormais 30 audits fournisseurs par an, ainsi que les plans d’amélioration qui en découlent. Ceci permettant de :

  • Réduire significativement les risques associés sur les projets de développement d’avions
  • Augmenter la maturité des fournisseurs en matière de gestion de programme
  • Bénéficier d’une fertilisation croisée en proposant aux fournisseurs les bonnes pratiques observées chez d’autres fournisseurs

Redynamiser un programme de réduction des coûts d’achat.

CONTEXTE

Notre client est une entreprise du secteur aéronautique, leader sur son marché. Il a lancé un projet de transformation visant à diminuer ses coûts internes, parmi lesquels ses coûts d’achat.

Après avoir atteint ses objectifs de réduction des coûts d’achat lors des années précédentes, il connait un ralentissement significatif des économies générées. Atteindre ses objectifs pour l’année en cours représente un défi majeur, de par :

  • La nécessité de générer ces économies à court terme
  • Deux ans d’efforts préalables de réduction des coûts d’achat, via de la négociation fournisseurs et des leviers d’amélioration à court terme
  • Un secteur caractérisé par la difficulté à maintenir une concurrence entre fournisseurs du fait des barrières élevées de qualification et d’industrialisation

 

APPROCHE

Notre approche s’est appuyée sur une combinaison de leviers :

  • L’élaboration d’un outil de smart data permettant d’analyser sous plusieurs axes l’ensemble des dépenses annuelles et de détecter rapidement de nouveaux leviers de négociation
  • La priorisation des négociations en fonction du contexte des fournisseurs et des opportunités commerciales
  • L’automatisation de la préparation des négociations
  • L’automatisation du calcul des prévisions de gains, du suivi des plannings de négociation et du contrôle des résultats obtenus

L’outil développé par l’équipe a ainsi permis d’analyser plus de 2000 fournisseurs, 100 000 articles et 3 millions de lignes de commandes sur une période de 3 ans et d’identifier des opportunités de gains provenant par exemple d’écarts de prix entre contrats et commandes, de benchmarks internes de prix ou de différences de prix entre pièces de série et pièces de rechange.

150 fournisseurs ont été identifiés comme sources d’économies potentielles. Une fois le contexte et les relations avec chaque OEM/fournisseur étudiés, 50 fournisseurs ont été conviés à des négociations préparées à partir des leviers identifiés par l’outil smart data. Nous avons ainsi réduit drastiquement les délais entre l’analyse et la négociation tout en améliorant la préparation des négociations.

Enfin, avec l’aide de l’outil, l’équipe a automatisé d’autres tâches chronophages telles que la prévision des gains, le suivi des plannings de négociation, ou encore le contrôle des résultats obtenus.

RÉSULTATS

La combinaison des compétences business et des capacités en Big Data déployées sur ce projet a permis d’atteindre des résultats tangibles pour le client. Nos compétences business ont permis de choisir les axes de travail pertinents pour identifier des gains, nos capacités Big Data de les concrétiser dans des délais et des coûts très réduits.

Le projet a ainsi permis d’atteindre l’objectif annuel de réduction des coûts récurrents, sur un périmètre d’achat pourtant réduit aux 5 derniers mois de l’année. On peut estimer le retour sur investissement du projet à un ordre de grandeur de 1 à 50.

Mise en place un système de planification industrielle pour rétablir la performance et sécuriser les engagements clients.

CONTEXTE

L’entreprise connait en effet une détérioration de son OTD (On-Time Delivery) due à :

  • Une croissance des volumes de production forte et non anticipée (chiffre d’affaires supérieur de 40% au budget)
  • Une capacité contrainte de certains fournisseurs
  • Une difficulté à arbitrer les priorités entre les flux ‘première monte’ et ‘après-vente’

 

Afin de rétablir son taux de service sous la pression de son plus gros donneur d’ordre mais aussi de sécuriser sa croissance à plus long terme, notre intervention a permis de mettre en place :

  • Une cascade de planification industrielle robuste : PIC, PDP et rebouclage sur la demande réelle
  • Un engagement collectif sur la performance industrielle reposant sur les contributions de chaque Métier incluant :  fiabilité des prévisions, développement des fournisseurs, adhérence au planning, amélioration de la productivité
  • Des routines de pilotage de la production s’appuyant sur un management visuel de la performance

 

APPROCHE

Notre approche s’est appuyée sur 4 piliers :

  • Mettre en place un processus gestion de la demande / S&OP (Sales and Operations Plan)
    • Fiabiliser les prévisions de demande
    • Créer une séquence et un calendrier réguliers et systématiques de mise à jour des prévisions et du plan de prévision long terme (Plan Industriel et Commercial / Sales & Operations Plan), moyen terme (Plan Directeur de Production / Master Production Schedule) et court terme (Ordonnancement / Production Planning)
    • Equilibrer charge et capacité à partir des capacités démontrées (interne = production, externe = fournisseurs)
    • Mettre en place une collaboration et des engagements mutuels des équipes ventes, production et achats autour du PIC, du PDP et du planning d’ordonnancement
  • Consolider le processus d’approvisionnement : transmettre les plans d’approvisionnement à chaque mise à jour du PDP
  • Orienter le management de performance de l’atelier vers la résolution de problèmes (management visuel et QRQC), en reprenant la séquence de réunions et les indicateurs
  • Décrire la nouvelle façon de travailler dans un « Handbook Planification et Contrôle de la Production » réalisé en mode Agile : rédaction d’une première version en quelques semaines, enrichi de façon itérative dans une démarche d’amélioration continue, et donnant lieu à la formation progressive des équipes impactées

 

RÉSULTATS

La mise en place conjointe de la cascade de planification supply chain et d’un management visuel de la performance a permis d’améliorer significativement les performances opérationnelles en 6 mois :

  • L’OTD est passé de 68% à 92%
  • La profondeur de retard (quantité x jours de retard) a été réduite de > 50%

Contacts

Paul Archer

Directeur Associé / France

Paris

Patrick Sage

Directeur Associé / France

Toulouse

Nicolas Comte

Principal

Toulouse

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